Stirola butadiēna gumija
Stirola butadiēna gumija ir stirola un butadiēna kopolimērs. Atbilstoši polimerizācijas metodēm stirola butadiēna gumiju var iedalīt emulsijas polimerizācijā un šķīduma polimerizācijā. Tā kā šāda veida gumijai ir zema rites pretestība, augsta pretestība pret slapju slīdēšanu un labāka visaptveroša veiktspēja, tāpēc attīstība ir ātra. Stirolbutadiēna kaučuks ir viens no lielākajiem sintētiskās kaučuka ražošanas apjomiem, saskaņā ar statistiku, 1991. gadā kopā saražoti 7,55 miljoni tonnu pasaulē, kas veido aptuveni 55 procentus no sintētiskā kaučuka, kas veido 34 procentus no visas gumijas, aptuveni 70 procenti. no kuriem tiek izmantoti riepu rūpniecībā. No visa veida stirola butadiēna gumijas vislielākā raža ir zemas temperatūras emulsijas polistirola butadiēna gumijai.
Nitrila butadiēna gumija
Nitrila butadiēna gumija ir polimērs, kas izgatavots no butadiēna un akrilnitrila, kopolimerizē ar emulsiju. Nitrila gumijai ir lieliska eļļas izturība, un pelašķi saka, ka tā eļļas izturība ir otrajā vietā aiz polisulfīda gumijas, akrila gumijas un fluora gumijas. Turklāt nitrila gumijai ir arī laba nodilumizturība, izturība pret novecošanos un gaisa necaurlaidība, bet ozona izturība, elektriskā izolācija un aukstuma pretestība ir slikta, un elektriskā vadītspēja ir labāka. Tāpēc to plaši izmanto gumijas rūpniecībā. Nitrilkaučuku galvenokārt izmanto eļļas izturīgos izstrādājumos, piemēram, dažādos blīvēšanas produktos. Citas kā PVC modifikators un PVC, ko izmanto kā liesmu slāpējošus izstrādājumus, un fenola un izmanto kā strukturālo līmi, nodrošina antistatiskus labus gumijas izstrādājumus utt.
Pamatzināšanas par gumiju
Pirmkārt, neapstrādātas līmes veidošanās:
Neapstrādātu kaučuku var iedalīt divās kategorijās:
1. Dabīgais kaučuks: neapstrādātu gumijas materiālu veido gumijas stumbra griešanas mute un izejošās līmes masas savākšana. To apstrādā, noņemot piemaisījumus, sacietējot, kūpinot un žāvējot.
2. Sintētiskais kaučuks: blakusprodukts, ko ražo naftas ķīmijas rūpniecība, atbilstoši dažādām vajadzībām, sintētiskā kaučuka materiāls ar dažādām fizikālajām īpašībām. Parasti izmanto, piemēram: SBR, NBR, EPDM, BR, IIR, CR, Q, FKM un tā tālāk. Tomēr sintēzes metodes atšķirību dēļ viena veida gumiju var iedalīt vairākos atšķirīgos jēlgumijas veidos, un, izmantojot formulu, jebkura veida gumija var mainīt simtiem neapstrādātas gumijas atbilstoši produktu vajadzībām. .
Otrkārt, gumijas izejvielu sagatavošana:
Gumijas izejvielu sagatavošanu var iedalīt trīs pamatprocesos:
1. Plastifikācija: plastifikācija ir neapstrādātas līmes sagriešana un neapstrādātās līmes plastifikācija un homogenizācija, lai palīdzētu savienojuma sajaukšanas darbībā. Tās iedarbība ir uzlabot zāļu izkliedi, novērst berzes siltumu darbībā un izraisīt gumijas sadedzināšanu, un pēc tam mainīt gumijas apstrādes īpašības.
2. Sajaukšana: sajaucot, zāles vienmērīgi sajauc jēlgumijā, ko pabeidz plastifikācija, un sajaukšanas kvalitāte tieši ietekmē produkta labo vai slikto stāvokli. Zāļu izkliede nav vienmērīga, molekulāro struktūru nevar pilnībā sasaistīt, gumija nevar sasniegt ideālās fizikālās īpašības.
3. Izspiešana: pēc izspiešanas operācijas gumijas materiālā esošais liekais gaiss tiks izspiests un tiks pabeigts nepieciešamais biezums, lai atvieglotu formēšanas darbību veidnē.
Trīs, gumijas veidošana:
Neapstrādātas kaučuka molekulārā struktūra ir elastomērs ar nepiesātinātām garām saitēm, tāpēc veidojošajos elementos ir nepieciešamas atbilstošas zāļu piedevas un ārējās vides faktori (piemēram, laiks, temperatūra, spiediens utt.), lai iznīcinātu tās nepiesātinātās saites un pēc tam rekombinētu. piesātinātās saitēs, un ar vakuuma palīdzību ietvertais gaiss tiek pilnībā izspiests. Tādā veidā gumiju var veidot tā, lai tā atbilstu tai raksturīgajām īpašībām. Ja formēšanas procesā kaut kas trūkst (piemēram, nepareiza formula, nepietiekams laiks, nepareiza temperatūra utt.), tas var izraisīt fizisko īpašību zudumu, lieko zāļu izdalīšanos, deformāciju, paātrinātu novecošanos un dažādas nopietnas nelabvēlīgas parādības. .
Ceturtkārt, gumijas novecošanās fenomens:
Atbilstoši gumijas izstrādājumu vides apstākļiem, laika gaitā izraisot plaisāšanu vai sacietēšanu, gumijas fizisko noārdīšanos un citas parādības, ko sauc par novecošanas fenomenu. Novecošanās cēloņi ir ārējie faktori un iekšējie faktori:
1. Ārējie faktori: ārējie faktori, piemēram, aerobikas, oksīds, ozons, siltums, gaisma, starojums, mehānisks nogurums, apstrādes zudums utt.
2. Iekšējie faktori: iekšējie faktori ietver gumijas veidu, veidošanās veidu, savienojuma pakāpi, atbilstošo zāļu veidu, apstrādes inženierijas faktorus utt.
Lai novērstu novecošanos, uzsvars tiek likts uz pareizu gumijas izvēli un formulas dizainu, kā arī stingru ražošanas koncepciju. Tādā veidā var pagarināt gumijas izstrādājumu kalpošanas laiku un spēlēt īpašo funkciju.
Pieci, gumijas izstrādājumu pamatīpašības:
1. Veidojot gumijas izstrādājumus, pēc liela spiediena saspiešanas elastomēra kohēziju nevar novērst. Veidojot veidni, tā bieži rada ārkārtīgi nestabilu saraušanos (gumijas saraušanās ātrums dažādu gumijas veidu un atšķirību dēļ), tai jābūt pēc noteikta laika, lai tā būtu maiga un stabila. Tāpēc gumijas izstrādājumu projektēšanas sākumā neatkarīgi no formulas vai veidnes ir rūpīgi jāaprēķina un jāsadarbojas, ja nē, ir viegli radīt izstrādājuma izmēru nestabilitāti, kā rezultātā produkta kvalitāte ir zema.
2. Gumija ir karsti šķīstošs un karsti cietošs elastomērs, un plastmasa ir karsti šķīstoša un auksti cieta. Gumija pamatkorpusa sulfīda tipa dēļ ir dažāda, tās veidošanās cietēšanas temperatūras diapazons, ir arī ievērojama atstarpe pat klimata pārmaiņu, iekštelpu temperatūras un mitruma dēļ. Tāpēc gumijas izstrādājumu ražošanas apstākļi jebkurā laikā ir mēreni jāpielāgo. Ja nē, tas var radīt atšķirības produktu kvalitātē.
Seši, gumijas laminēšana ar abpusēju līmi izšķir:
Vispārējo rūpniecisko abpusējo līmi var iedalīt divās kategorijās: akrila līme un gumijas līme. Un šīs divas kategorijas, un tās var iedalīt divu veidu substrātā un bez substrāta (substrāts: pievienojiet kokvilnas slāni līmei, nostipriniet pašu abpusējo līmi, nav substrāta: tīra gumija, lai nodrošinātu dubultās virsmas caurspīdīgumu). sānu līme). Tā kā gumijas gumijas sistēmas galvenais korpuss ir CR, ko izmanto gumijas izstrādājumos, viegli reaģē ar gumijas vulkanizācijas sistēmu un dzeltenā krāsā. Tāpēc gumijas izstrādājumu gaišākā krāsa ir izgatavota no akrila gumijas sistēmas ar abpusēju līmes pamatni (tāda paša veida abpusēja līme neatkarīgi no tā, vai ir vai nav pamatnes, atšķiras pēc tās gumijas biezuma.
Sintētiskā kaučuka klasifikācija
1. Stirolbutadiēna gumija
Stirola butadiēna gumija tiek izgatavota, kopolimerizējot butadiēnu un stirolu. Angļu valodas saīsinājums ir SBR. Vai lielākā ražošanas vispārējā sintētiskā kaučuka, piena polistirola butadiēna gumijas, polistirola butadiēna gumijas izšķīdina.
Apmēram 87 procenti no pasaules stirola butadiēna gumijas ražošanas jaudas, izmantojot emulsijas polimerizāciju, ko parasti dēvē par stirola butadiēna gumiju, galvenokārt attiecas uz emulsijas stirola butadiēna gumiju. Emulsijas polistirola butadiēna gumija ietver karsto butadiēnu un auksto butadiēnu. Pirmais tika industrializēts 1942. gadā un joprojām tiek ražots nelielos daudzumos, galvenokārt cementam, līmēm, košļājamajai gumijai, kā arī atsevišķiem audumu pārklāšanas un formēšanas izstrādājumiem un iekārtām. Parasti saukta par stirola butadiēna gumiju, galvenokārt attiecas uz stirola butadiēna gumijas ražošanas zemas temperatūras emulsijas polimerizāciju, industrializāciju 1947. gadā, tai ir augstāka nodilumizturība un augsta stiepes izturība, laba apstrādes veiktspēja un citas visaptverošas īpašības, un tā ir lielākā produkcija, visplašāk izmantotā sintētiskā kaučuka šķirne.
Izšķīdinātu polistirola butadiēna gumiju (SSBR) iegūst, polimerizējot butadiēnu un stirolu ogļūdeņraža šķīdinātājā butillitija katalizatora klātbūtnē. Astoņdesmito gadu beigās ražotās otrās paaudzes izšķīdinātās polistirola butadiēna gumijas rites pretestība ir labāka nekā lateksa polistirola butadiēna gumijai un dabīgajai gumijai, pretestība pret slapju slīdēšanu ir labāka nekā butadiēna gumijai, un nodilumizturība ir laba. Tas var atbilst riepu liela ātruma, drošības, enerģijas taupīšanas un komforta prasībām.
Butadiēna sveķi ir gaiši dzeltenbrūna elastīga cieta viela, blīvums palielinās, palielinoties stirola saturam, eļļas izturība ir slikta, bet dielektriskās īpašības ir labas; Neapstrādātas gumijas stiepes izturība ir tikai 20-35 kg spēka/cm 2, pievienojot ogļu stiegrojumu, stiepes izturība var sasniegt 250-280 kg spēka/cm 2; Tās adhēzija, elastība un deformācijas siltumspēja nav tik laba kā dabiskajam kaučukam, taču tā nodilumizturība, dabiskā novecošanās izturība, ūdensizturība un gaisa necaurlaidība ir labākas nekā dabiskais kaučuks, tāpēc tā ir sava veida gumija ar labu visaptverošu veiktspēju.
Stirola butadiēna gumija ir gumijas rūpniecības izstrādājumu mugurkauls, tā ir lielākā sintētiskā kaučuka klāsts, visaptveroša veiktspēja ir laba, zema cena, vairumā gadījumu var aizstāt izmantoto dabisko kaučuku, ko galvenokārt izmanto riepu rūpniecībā, automašīnu daļās, gumijas šļūtenēs, lentes, gumijas apavi, stieples un kabeļi un citi gumijas izstrādājumi.
Divi, butadiēna gumija \\ polibutadiēna gumija (BR)
Butadiēna polimerizācijas rezultātā dažādu apstākļu dēļ var iegūt dažāda veida polimērus. Augstas kārtas polibutadiēna gumija oficiāli tika nodota rūpniecībā ārvalstīs 1960. gadā, un mūsu valsts rūpniecība tika ražota 1967. gadā. Šo gumiju parasti sauc par butadiēna gumiju. Tas ir liels sintētiskā kaučuka klāsts, ko galvenokārt izmanto riepu rūpniecībā. Pateicoties tā izcilajai veiktspējai un zemajām izmaksām, butadiēna gumijai vienmēr ir bijusi svarīga loma gumijas ražošanā.
(1) Polibutadiēna gumijas klasifikāciju galvenokārt klasificē pēc ražošanas metodes:
Izšķīdināts poli ---- 1. Augstas secības polibutadiēna gumija (ciliforma 96-98 procenti, niķelis, kobalts, retzemju katalizators)
2. Zema cis-polibutadiēna gumija (Cis-35 procenti -40 procenti, litija katalizators)
3. Īpaši augsta cis-polibutadiēna gumija (cis-98 procenti vai vairāk)
4. Zema vinila polibutadiēna gumija (vinila 8 procenti, cis-91 procenti)
5. Vidēja vinila polibutadiēna gumija (vinila 35 procenti -55 procenti)
6. Augsta vinila polibutadiēna gumija (vinila 70 procenti vai vairāk)
7. Zema trans polibutadiēna gumija (trans 9 procenti, cis 90 procenti)
8. Trans-polibutadiēna gumija (trans-95 procenti vai vairāk, istabas temperatūrā bez gumijas)
Emulsija ---- emulsija polibutadiēna gumija
Masveida polimerizācija ---- nātrija butadiēna gumija (novecojusi)
(2) Butadiēna kaučuka struktūra satur homeopātisko 1, 4-struktūru 96% ~98% , trans 1, 4- struktūru 1% ~2% , 1, 2- struktūra 1 procents ~ 2 procenti . Butadiēna gumija ir kristāliska kaučuka, bet kristalizācijas spēja nav spēcīga, tāpēc pašpastiprināšanās spēja ir maza. Turklāt butadiēna kaučuka kristāliskā atbilstība kļūst mazāk jutīga, kas ir viens no iemesliem, kāpēc butadiēna kaučuka pašpastiprinošā īpašība ir daudz zemāka nekā dabiskajam kaučukam.
(3) Butadiēna kaučuka īpašības Tā kā butadiēna kaučuka molekulārā struktūra galvenokārt ir cis-1, 4-struktūra, molekulu izkārtojums ir regulārs, tāpēc tā elastība ir labāka nekā dabiskajam kaučukam. Butadiēna kaučuka stiklošanās temperatūra ir Tg=-105 grādi, tāpēc tās fiziskā veiktspēja zemā temperatūrā ir ļoti laba, un aukstumizturības temperatūra ir zemāka par -55 grādiem. Elastība ir labākais universālās gumijas veids. Karstumizturība ir tāda pati kā dabiskajam kaučukam, kas ir 120 grādi, bet karstumizturības novecošanās rādītāji ir labāki nekā dabiskajam kaučukam. Stiepes izturība ir zemāka nekā dabiskajam kaučukam un stirola butadiēna gumijai, tāpēc jāpievieno ogle un citi pastiprinošie līdzekļi. Arī plīsuma izturība ir zemāka par dabīgo kaučuku, pretslīdes veiktspēja nav laba, riepas protektoram, zolei, viegli slīd uz slapja ceļa. Butadiēna gumijai ir lieliska nodilumizturība, mazi histerēzes zudumi un zema siltuma ģenerēšana, kas ir ļoti labvēlīga, lai samazinātu siltuma veidošanos un produktu paliekošo deformāciju vairāku deformāciju rezultātā.
Butadiēna gumija pirms sajaukšanas nav jāplastificē. Savienojuma ekstrūzijas veiktspēja ir laba, piemērota iesmidzināšanai, bet adhēzija ir slikta. Butadiēna gumija ir jutīga pret apstrādes temperatūras izmaiņām. Ja dzirnavu veltņa temperatūra ir augstāka par 60 grādiem, gumijas materiālu ir viegli norullēt, kas rada zināmas grūtības apstrādē. Parasti tas ir jāizmanto ar dabisko kaučuku vai stirola butadiēna gumiju, lai uzlabotu apstrādes īpašības.
Butadiēna kaučuka aukstās plūsmas īpašība ir liela, tādēļ ir nepieciešams iepakot, uzglabāt un uzglabāt neapstrādātas gumijas pusfabrikātus.
(4) Butadiēna gumiju galvenokārt izmanto riepu ražošanā, bet to var izmantot arī nodilumizturīgu izstrādājumu (piemēram, gumijas apavu, bērnu gultiņu), aukstumizturīgu izstrādājumu un triecienizturīgu izstrādājumu ražošanā. izmanto kā plastmasas modifikatoru. Butadiēna gumiju var izmantot ar daudzu veidu gumiju. To var izmantot ar stirola butadiēna gumiju pasažieru riteņu ražošanā, un dozēšana ir 35 procenti ~ 50 procenti. Kad tiek ražots kravas automašīnu riepas protektors, to bieži izmanto ar dabisko kaučuku, un deva ir 25–50 procenti. Smago apvidus transportlīdzekļu riepu protektoram labāk der dabīgā kaučuka 75, butadiēna gumija 25. Ja to lieto līmējamam audumam, to parasti izmanto ar stirola butadiēna gumiju, un deva ir 15–30 procenti. To var izmantot ar neoprēna gumiju, lai uzlabotu zemas temperatūras izturību, ja to izmanto riepas sānu ražošanā. Butadiēna gumiju var izmantot arī ar hlorsulfonētu polietilēnu.
Sintētiskā kaučuka klasifikācija
III. Poliizoprēna gumija (IR)
Poliizoprēna gumija tiek saukta par izoprēna gumiju, tās struktūras vienība ir izoprēns. Tāpat kā dabīgais kaučuks, arī rūpnieciskā ražošana sākās 1954. gadā. Kopumā izoamilkaučuka apstrāde, darbība un pielietojums ir līdzīgs dabīgajam kaučukam, kas piemērots gaišas krāsas izstrādājumu izgatavošanai. Bet dabiskā kaučuka struktūras un sastāva atšķirības dēļ ir dažas atšķirības veiktspējā.
Poliizoprēna mikrostruktūra ir zemāka nekā dabiskā kaučuka mikrostruktūra ar cis saturu, tas ir, molekulārā regularitāte ir zemāka nekā dabiskajam kaučukam, tāpēc izoprēna kaučuka kristalizācijas spēja ir sliktāka nekā dabiskajam kaučukam, molekulmasas sadalījums ir mazāks. šaurāka, un sadalījuma līkne ir unimodāla. Tas nesatur tik daudz bezgumijas ogļūdeņraža komponentu kā dabīgā kaučuka, piemēram, proteīnu un acetona ekstraktu.
Salīdzinot ar dabisko kaučuku, izoamilkaučuka kvalitāte un izskats ir vienmērīgāks, krāsa ir gaišāka un plastifikācija ir ātra. Nevulkanizētas kaučuka plūstamība ir labāka nekā dabiskajam kaučukam, neapstrādātai gumijai ir auksta plūsmas tendence, zaļā stiprība ir zema, vulkanizācijas ātrums ir lēns, tāpēc, saskaņojot sēra daudzumu, vajadzētu būt par 10% ~ 15% mazākam nekā dabiskajam kaučukam, veicināt 10% ~ 20% vairāk nekā dabīgais kaučuks. Izoprēna gumijas saraušanās ātrums velmējot un izspiežot ir mazāks, un tās adhēzija nav mazāka par dabīgo kaučuku. Salīdzinot ar vulkanizēto dabisko kaučuku, izoamilkaučuka vulkanizētās gumijas cietība, pastāvīgs pagarinājuma spriegums un stiepes izturība ir zemāka, un stiepes pagarinājums ir nedaudz lielāks. Salīdzinot ar dabisko kaučuku, izoamilkaučuka vulkanizētās gumijas elastība augstā temperatūrā ir nedaudz augstāka, un termiskā ģenerācija, spiedes paliekošā deformācija un stiepes paliekošā deformācija ir zemāka nekā dabiskajam kaučukam. Izoamilkaučuka novecošanās izturība ir nedaudz zemāka par dabīgā kaučuka izturību.
Četri, etilēna propilēna gumija
Etilēna propilēna gumija tiek sintezēta ar etilēnu un propilēnu kā galvenajām izejvielām. Tam ir lieliska novecošanās izturība, elektriskā izolācija un ozona izturība. Etilēna propilēna gumiju var piepildīt ar eļļu un oglekli, produkta cena ir zema, etilēna propilēna gumijas ķīmiskā stabilitāte ir laba, nodilumizturība, elastība, eļļas izturība un stirola butadiēna gumija ir tuvu. Etilēna propilēna gumijai ir plašs lietojumu klāsts, to var izmantot kā riepu sānu, gumijas sloksnes un iekšējo kameru un automašīnu daļas, bet to var izmantot arī kā stieples, kabeļu pārklājumu un augstsprieguma, īpaši augsta sprieguma izolācijas materiālu. Var ražot arī gumijas apavus, sanitārtehnikas izstrādājumus un citus vieglus izstrādājumus.
Pieci, nitrilkaučuks
Nitrila butadiēna gumija ir izgatavota no butadiēna un akrilnitrila, izmantojot emulsijas polimerizāciju. Nitrila butadiēna gumiju galvenokārt ražo zemas temperatūras emulsijas polimerizācijas ceļā. Tam ir lieliska eļļas izturība, augsta nodilumizturība, laba karstumizturība un spēcīga saķere. Tās trūkumi ir slikta zemas temperatūras izturība, slikta ozona izturība, slikta elektriskā veiktspēja, nedaudz zemāka elastība. Nitrilbutadiēna gumiju galvenokārt izmanto eļļas izturīgas gumijas izstrādājumu ražošanā.
Seši, butilgumija
Butilkaučuks ir izgatavots, kopolimerizējot izobutēnu un nelielu daudzumu izopentadiēna, ko galvenokārt ražo ar vircas metodi. Zema caurlaidība, lieliska gaisa necaurlaidība, laba karstumizturība, ozona izturība, izturība pret novecošanos, tā ķīmiskā stabilitāte, elektriskā izolācija ir arī ļoti laba. Butilkaučuka trūkumi ir lēns cietēšanas ātrums, slikta elastība, izturība un adhēzija. Galvenais butilgumijas lietojums ir dažādu transportlīdzekļu iekšējo kameru ražošana, ko izmanto stiepļu un kabeļu pārklājuma, karstumizturīgas konveijera lentes, tvaika šļūtenes utt.
